Fecha y hora: 25 de septiembre de 2024. Fuente: Diario del Pueblo.

Con un solo equipo se pueden procesar 30 toneladas de arroz por hora, las emisiones de carbono por cada pieza de cuero sintético se han reducido a la mitad y se está acelerando de manera significativa la creación de un mercado del orden de cientos de miles de millones de yuanes. En los últimos años, la provincia de Anhui ha impulsado sin cesar la modernización, la digitalización y la sostenibilidad de su sector manufacturero; además, el año pasado ocupó el décimo lugar a nivel nacional en términos de valor añadido total de la industria, consolidándose así como una provincia industrialmente fuerte.

Recientemente, un periodista visitó numerosas empresas de primer nivel en el sector manufacturero de nivel nacional de la provincia de Anhui y exploró el «secreto del éxito» de Anhui en la era de la fabricación inteligente.

Haz de luz de la «sabiduría»

«Objeto de clasificación: arroz; pureza de la muestra: 84,67%...» En el stand de exhibición de la empresa Hefei Meiya Optoelectronics, el personal introdujo en una máquina inteligente de selección por color una bandeja de arroz a la que se habían añadido impurezas. En apenas unos segundos se completó el proceso de clasificación y, al mismo tiempo, mediante un dispositivo de análisis de la calidad del arroz se presentaron más de una decena de parámetros detallados.

Una máquina inteligente de clasificación por color puede completar la selección del arroz en apenas unos segundos (a la derecha). La fotografía fue tomada por el periodista Fan Jinlun del Diario del Pueblo.

En una entrevista concedida al portal especializado en finanzas del Diario del Pueblo, el director de I+D de Meiya Optoelectronics, Yin Xueliang, señaló que la máquina inteligente de clasificación por color es el producto principal y exclusivo de la empresa, capaz de procesar 30 toneladas de arroz por hora. Esta capacidad de procesamiento equivale a 75 veces la de hace más de veinte años. Asimismo, mientras que las máquinas de clasificación por color importadas anteriormente superaban los 1 millón de dólares estadounidenses por unidad, el precio de los modelos fabricados en China apenas alcanza aproximadamente una quinta parte de ese importe.

Aunque el rendimiento ha mejorado, ¿por qué es posible «reducir» el precio?

«La innovación y la autonomía deben arraigarse, sin excepción, en estas cuatro palabras», afirmó el señor Wu Ming, subdirector general de la empresa MIA Optoelectronics Co., Ltd. A lo largo de los últimos treinta años, la compañía ha trabajado sin descanso para romper el monopolio tecnológico y llenar el vacío existente en la producción nacional de máquinas clasificadoras por color. En la actualidad, su serie de inteligentes clasificadores por color fabricados en Vietnam ha ampliado el abanico de materiales susceptibles de ser clasificados hasta alcanzar varios miles de tipos, al tiempo que aprovecha las tecnologías de digitalización y de inteligencia artificial para apoyar la creación de un ecosistema alineado con la cadena de valor del sector.

El señor Wu Ming señaló que, sobre la base de las tecnologías clave acumuladas en el campo de la espectroscopía, su empresa está llevando a cabo de manera paralela el desarrollo de dispositivos médicos y de equipos de clasificación por color. Entre ellos, el «robot para cirugía de la columna vertebral» —investigado y desarrollado de forma independiente por la empresa— figura en la «Primera Lista de Equipos de Tecnología Prioritaria» de la provincia de Anhui y puede utilizarse en la cirugía de la columna vertebral para lograr un posicionamiento y una guía de alta precisión de los instrumentos y de los materiales de injerto.

Según la información disponible, en 2020 la provincia de Anhui fue pionera a nivel nacional al formular e implementar la política de «los tres primeros». Dicha política se centra en tres ámbitos: el primer equipo tecnológico prioritario en determinadas agrupaciones de equipos; el primer nuevo material fabricado; y la primera versión de software desarrollada. Hasta la fecha, la provincia ha llevado a cabo un proceso sistemático de fomento y perfeccionamiento de 1.679 productos que cumplen con los criterios de «los tres primeros», lo que ha generado directamente un impacto económico equivalente a 70 mil millones de yuanes. En particular, solo el año pasado se pusieron en uso 36 nuevos productos clasificados como «los tres primeros», lo que permitió cubrir vacíos existentes en el mercado nacional.

«Ecológico» cuero sintético

Cómo convertir el cuero sintético, con su brillo y su suavidad, en un material aún más “respetuoso con el medio ambiente” —esta es una de las prioridades absolutas que la Anhui Anli Technology Materials Co., Ltd. (en lo sucesivo, “Anli Co.”), un “campeón oculto” en el campo de los materiales compuestos a base de poliuretano, ha abordado mediante investigaciones e innovaciones continuas.

Fotografía que captura los vivos colores de los productos de materiales compuestos de poliuretano. Fotografía: Diario del Pueblo, Fan Jinlun

«En las etapas iniciales, la industria del cuero artificial se dedicaba principalmente a la producción de cuero elaborado con PVC (cloruro de polivinilo). En los últimos años, a medida que ha ido aumentando la conciencia de la población en materia de protección ambiental, el cuero fabricado con PU (poliuretano), que presenta una mayor biodegradabilidad y unas mejores características de respeto al medio ambiente, ha ido ganando cada vez más aceptación en el mercado y se ha empezado a utilizar en un amplio abanico de sectores, como calzado deportivo y casual, sofás y muebles, dispositivos electrónicos, tapicería de automóviles e incluso artículos deportivos.» Chen Maoxiang, subdirector general de Amway, señaló que, en los últimos años, la empresa ha puesto en marcha una serie de medidas integrales en los ámbitos del diseño, la fabricación y la tecnología, destinadas a impulsar la producción de «materiales verdes», con una inversión total que supera los 200 millones de yuanes. Por ejemplo, se ha introducido un proceso de fabricación que prescinde de los disolventes orgánicos habitualmente empleados en los métodos tradicionales de elaboración de compuestos de poliuretano, lo que ha permitido reducir de forma significativa el consumo de energía derivado de la volatilización de sustancias orgánicas. En concreto, el consumo energético se ha reducido hasta en un 56%, mientras que las emisiones de carbono por unidad de producto han disminuido aproximadamente en un 51%.

El señor Chen Maoxiang señaló que, gracias a sus esfuerzos por impulsar la innovación tecnológica, la empresa se ha convertido actualmente en una de las mayores del mundo en el ámbito avanzado de la investigación y el desarrollo de materiales sintéticos de poliuretano respetuosos con el medio ambiente. Entre sus clientes figuran numerosos grupos empresariales de renombre mundial pertenecientes a diversos sectores, y además la empresa ha sido reconocida por el Ministerio de Industria y Tecnología de la Información como «empresa modelo y campeona individual en el sector manufacturero a nivel nacional».

La orientación hacia lo «nuevo» y la búsqueda de lo «verde» están indisolublemente ligadas a la coherencia de las políticas y a la implementación de iniciativas vigorosas. La provincia de Anhui ha avanzado en la construcción de un sistema de producción verde mediante la adopción de una estrategia integral que combina la reducción de la contaminación, la reducción de las emisiones de carbono y la ampliación de las áreas verdes; como resultado, ha designado cuatro nuevas empresas como empresas de eficiencia energética de excelencia a nivel nacional, ha certificado 150 nuevas fábricas verdes en toda la provincia y ha completado la transformación hacia un modelo circular en el 80% de los parques industriales de nivel nacional y en el 75% de los parques industriales de nivel provincial de la provincia. En agosto, la Administración de Industria y Información de Anhui, en colaboración con las autoridades competentes, emitió un documento conjunto con el objetivo de lograr, para 2030, avances significativos en la transición hacia un modelo verde y bajo en carbono del sector manufacturero de Anhui, a fin de garantizar el cumplimiento efectivo del objetivo de alcanzar el pico de emisiones de carbono en el ámbito industrial.

Un mercado de «océano azul»

De un líquido transparente a partículas blancas, luego a fibras y, por último, a una camiseta deportiva de manga corta: este es uno de los “caminos de desarrollo” del PDO (1,3-propanodiol), una materia prima química.

El señor Liu Yongjun, jefe del equipo de investigación y desarrollo del Centro de Biología Sistémica y Sintética del Instituto de Investigación en Biología Huaheng, señaló que el PDO se obtiene principalmente a partir de azúcares derivados del almidón, mediante un proceso de fermentación metabólica llevado a cabo por microorganismos especializados —las llamadas «fábricas celulares»—, y que, posteriormente, el PDO se separa y purifica a partir del caldo de fermentación. A continuación, nuestra empresa suministra productos de PDO conformes a las normas estándar a empresas integradas en la cadena de valor aguas abajo, donde se llevan a cabo procesos como la polimerización, el corte de filamentos, el estiramiento de filamentos y el tejido. En última instancia, es posible transformar y fabricar dichos productos en una amplia variedad de bienes de consumo, incluidos fibras de poliéster, cosméticos y productos farmacéuticos, así como en otros diversos artículos de consumo.

En los últimos años, la biotecnología ha experimentado un crecimiento vertiginoso a escala mundial. Según el «Informe Blanco de la Industria de la Biología Sintética de China 2024», el tamaño del mercado global de la biología sintética pasó de 5,3 mil millones de dólares estadounidenses en 2018 a más de 17 mil millones de dólares en 2023, con una tasa de crecimiento anual promedio del 27 %. Asimismo, se prevé que, para 2028, el tamaño del mercado de esta industria alcance aproximadamente 50 mil millones de dólares estadounidenses.

La biofabricación, un “mar azul” que se extiende hacia el futuro, se ha convertido en una de las industrias prioritarias que se promueven activamente en numerosas regiones de China. En la actualidad, la provincia de Anhui la ha designado como uno de los sectores prioritarios para impulsar la industrialización de la nueva era, y la ciudad de Hefei se ha propuesto, para 2026, desarrollar al menos tres clústeres industriales especializados de primer nivel a escala nacional y elevar la escala del valor de producción de los clústeres de biofabricación hasta superar la marca de 30 mil millones de yuanes.

Los clústeres industriales están conformando una serie de ventajas competitivas y generando valor económico de manera acelerada. Según el subdirector La Wenshan, de la Oficina Provincial de Información Industrial de Anhui, en el futuro la provincia seguirá centrando sus esfuerzos en el desarrollo y la consolidación de 14 sectores industriales de escala de cientos de miles de millones y decenas de miles de millones de yuanes, con la manufactura avanzada como eje central, al tiempo que promoverá de forma gradual la formación de clústeres de manufactura avanzada a nivel provincial, nacional y mundial.

(Editor: Shen Jiaping, Lü Qian)